Чем отличается плазменная резка от лазерной?

Для качественного раскроя листового металла можно выбрать лазерную или плазменную резку. Чтобы выбрать подходящий вариант, необходимо знать, чем различаются эти методы.

Применение плазмореза: суть метода

При плазменной резке на металлический лист воздействует дуга плазмы, насыщенная плазмообразующим газом — воздухом, кислородом, азотом. В результате получается ровный и достаточно чистый разрез.

Плазменная резка чаще применяется при раскрое достаточно толстых листов металла. Такой метод подходит для обработки:

• чугуна толщиной не более 90 мм;
• меди при толщине листов не более 80 мм;
• листов нержавеющей стали, не превышающих по толщине 150 мм;
• алюминия толщиной до 120 мм.

Для такого вида резки применяют различные виды станков, отличающихся по своим техническим характеристикам. От них зависит выбор обрабатываемого материала и его параметров.

При калькуляции стоимости услуги учитываются затраты на газ и расходные материалы, которые рассчитаны на осуществление определенного количества операций в зависимости от интенсивности нагрузки на оборудование.

Лазерная резка

При этом методе раскроя на металлическую поверхность воздействует направленный лазерный луч. Он расплавляет металл, а газ, подаваемый под высоким давлением, устраняет оплавившийся материал и охлаждает металлический лист.

Такой метод отлично действует при работе с тонкими листами металла, но при большой толщине материала проводить его нецелесообразно — в противном случае качество реза может пострадать.

Обработку лазером применяют для: 

• листов черной стали и чугуна толщиной до 20 мм;
• нержавейки не толще 15 мм;
• листовой меди толщиной до 5 мм.

Оборудование для данного вида резки расходует достаточно большое количество электроэнергии и газа, периодической замены требуют и расходные материалы.

Сравнительные характеристики плазменной и лазерной резки

Отличия в обработке металла каждым из методов станут нагляднее, если сравнить их по следующим параметрам:

• Ширина разреза у лазерного станка ощутимо меньше — до 0,4 мм по сравнению с плазменным, у которого этот параметр составляет 0,7-1,5 мм.
• Точность раскроя при обработке плазмой и лазером примерно одинакова, но несколько выше у плазменного станка: 0,03 — 0,05 против 0,06 мм.
• Качество внутренних углов при лазерной резке будет выше, плазменный станок оставит незначительные скругления.
• Окалина при работе лазера не образуется, при обработке плазмой величина окалины зависит от применяемого оборудования и толщины заготовки.
• Величина отверстий, получаемых на лазерном станке, зависит от режима работы. При функционировании в непрерывном режиме диаметр отверстий может быть равен толщине листа, при импульсном — составлять до ⅓ от этого параметра. Плазменный станок позволяет создавать отверстия, в 1,5 раза превышающие толщину заготовки, но не менее 4 мм.
• Термическое воздействие на металл при лазерной обработке практически отсутствует, при плазменной — может быть достаточно интенсивным.
• Производительность оборудования зависит от сложности проекта и качества материала. Лазерная резка производится быстрее, однако на скорость обработки лазером значительно влияет толщина металлической заготовки.
• Стоимость оборудования и расходных материалов. Плазморезы стоят ощутимо дешевле лазерных станков, они более экономичны в плане расхода электроэнергии и затрат на расходные материалы, однако оборудование для лазерной обработки может быстрее окупаться за счет высокой производительности.

Сферы применения методов обработки металла

Исходя из отличий, методы резки металла применяют для работы с различными материалами и для достижения разных целей.

Лазер используется при: изготовлении сложного декора; гравировке; производстве сувенирной продукции; изготовлении ювелирных изделий; раскрое тонколистового металла; изготовлении деталей со сложной геометрией; производстве корпусных конструкций, планок.

Плазму применяют, если необходимо: обрабатывать достаточно толстые листы металла; создавать несложные детали и заготовки; изготавливать элементы металлоконструкций; создавать закладные детали; изготавливать крупный декор для оформления фасада или территории.

Будет некорректным говорить о преимуществах того или иного метода резки без учета материала, с которым предстоит работать, и специфики изделий, которые требуется изготовить.

Услуги плазменной резки металла в компании «МК СТАЛЬ»

Поскольку наша компания специализируется на изготовлении металлоконструкций из черной и нержавеющей стали, мы работаем на плазморезе ПлазHome-1225. Такое оборудование позволяет нам изготавливать изделия, необходимые для нужд строительства, в том числе кронштейны и заготовки для закладных деталей.

Станок также расширил наши возможности в производстве декоративных элементов. С его помощью мы создаем:

• ажурные панели для оформления интерьеров и фасадов зданий;
• разнообразный фасадный и садовый декор (адресные таблички, флюгеры, кронштейны сложных форм);
• резные ограждения и прочие изделия со сложной конфигурацией.

Эти элементы мы используем для собственных производственных нужд, а также реализуем в качестве самостоятельной продукции.

Станок с ЧПУ позволяет производить обработку металла толщиной до 0,1 см с любой точки листа и до 1,5 см при обработке края. Оборудование работает в автоматическом режиме, обеспечивая высокую точность даже самых сложных резов, а производительная мощность станка позволяет справиться с заказами больших объемов.

Обращайтесь: опытные мастера «МК СТАЛЬ» изготовят изделия с применением плазменного раскроя по образцу заказчика или помогут создать свой эскиз. Для заказа изделий позвоните нам или оставьте заявку через форму на сайте.